作為黑龍江省規(guī)模領(lǐng)先的水泥生產(chǎn)龍頭企業(yè)，賓州水泥肩負(fù)著區(qū)域重大工程建材保障重任，旗下兩條日產(chǎn) 5750 噸熟料生產(chǎn)線是核心生產(chǎn)力量。但水泥行業(yè)高耗能屬性顯著，電力消耗在生產(chǎn)成本中占比居高不下，大型生產(chǎn)線的電耗控制更是行業(yè)節(jié)能降耗的重點(diǎn)與難點(diǎn)。
為響應(yīng)國(guó)家《水泥行業(yè)節(jié)能降碳專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》，落實(shí)“雙碳” 目標(biāo)要求，賓州水泥以黨建為引領(lǐng)，組建了以企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)骨干為核心的專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，精準(zhǔn)錨定電耗管控痛點(diǎn)，量身制定了系統(tǒng)性降電耗綜合方案。通過(guò)聚焦生產(chǎn)電耗痛點(diǎn)，有針對(duì)性的開(kāi)展降電耗攻關(guān)行動(dòng)，以精準(zhǔn)施策破解節(jié)能難題，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益雙提升。
癥結(jié)凸顯：電耗制約發(fā)展
賓州水泥兩條日產(chǎn) 5750噸熟料生產(chǎn)線在長(zhǎng)期運(yùn)行中，逐漸暴露出多重能耗問(wèn)題，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效益提升與綠色轉(zhuǎn)型進(jìn)程。一是生產(chǎn)系統(tǒng)存在多處漏風(fēng)點(diǎn)，預(yù)熱器、發(fā)電鍋爐、窯尾廢棄管道、原料立磨等關(guān)鍵設(shè)備的密封部位漏風(fēng)現(xiàn)象突出;二是生產(chǎn)調(diào)度缺乏精細(xì)化規(guī)劃，高峰電價(jià)時(shí)段磨機(jī)仍持續(xù)運(yùn)行，增加用電成本;三是壓縮空氣系統(tǒng)存在管路跑冒滴漏問(wèn)題，空氣炮與袋收塵噴吹頻次不合理，空壓機(jī)電耗居高不下;四是部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，空轉(zhuǎn)、頻繁啟動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成額外電能損耗。這些問(wèn)題疊加導(dǎo)致熟料綜合電耗維持在較高水平，不僅推高生產(chǎn)成本，也與綠色低碳發(fā)展要求存在差距。
技術(shù)攻堅(jiān)：多維施策破解瓶頸
針對(duì)電耗管控痛點(diǎn)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，制定 “精準(zhǔn)堵漏、躲峰生產(chǎn)、優(yōu)化系統(tǒng)、提質(zhì)增效”的綜合攻關(guān)方案，多點(diǎn)發(fā)力推進(jìn)技術(shù)改造與管理優(yōu)化。
漏風(fēng)治理方面
團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用自制 “蠅甩子” 全面排查漏風(fēng)點(diǎn)，將漏風(fēng)劃分為操作性、結(jié)構(gòu)性、零星漏風(fēng)三類(lèi)，實(shí)施差異化治理。設(shè)備內(nèi)部搭建專(zhuān)用腳手架焊接堵漏，外部動(dòng)用吊車(chē)輔助扒開(kāi)保溫層修復(fù)，對(duì)人孔門(mén)、觀察口、法蘭盤(pán)等關(guān)鍵部位，選用稀土棉、白巖棉等優(yōu)質(zhì)材料進(jìn)行嚴(yán)密密封。重點(diǎn)治理預(yù)熱器、發(fā)電鍋爐、原料立磨等核心設(shè)備，建立漏風(fēng)排查治理臺(tái)賬，每月跟蹤驗(yàn)證，每季度開(kāi)展定量評(píng)價(jià)，確保治理成效長(zhǎng)效穩(wěn)定。
生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化
推行躲峰生產(chǎn)策略。充分利用兩臺(tái)煤磨、兩臺(tái)原料磨的倉(cāng)儲(chǔ)能力，在庫(kù)滿(mǎn)狀態(tài)下及時(shí)停機(jī)，平均每天避峰運(yùn)行 2 小時(shí)以上，有效避開(kāi)高峰電價(jià)時(shí)段高成本用電，降低磨機(jī)運(yùn)行電耗。
壓縮空氣系統(tǒng)優(yōu)化
全面開(kāi)展管路密封維修，嚴(yán)查跑冒滴漏;通過(guò)工藝優(yōu)化減少空氣炮、袋收塵噴吹頻次，降低壓縮空氣消耗量;工藝檢修時(shí)優(yōu)先使用小型空壓機(jī)替代大功率設(shè)備，避免“大馬拉小車(chē)” 的能源浪費(fèi)，精準(zhǔn)壓縮空壓系統(tǒng)能耗。
節(jié)能技術(shù)改造與設(shè)備升級(jí)
全面排查效能低下的風(fēng)機(jī)、水泵等高負(fù)荷電機(jī)及運(yùn)行負(fù)荷變化大的設(shè)備，有計(jì)劃的實(shí)施變頻調(diào)速改造和更換節(jié)能高效率風(fēng)機(jī)。
能源管理系統(tǒng)深化應(yīng)用
完善能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，對(duì)電表、氣表、水表，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析與預(yù)警，實(shí)現(xiàn)能源可視化、管控精細(xì)化。挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，指導(dǎo)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化。
成效卓著：節(jié)能增效雙重躍升
經(jīng)過(guò)全體攻關(guān)人員的協(xié)同奮戰(zhàn)，降電耗攻關(guān)取得遠(yuǎn)超預(yù)期的顯著成效，生產(chǎn)效能與綠色發(fā)展水平全面提升。數(shù)據(jù)顯示：生料工序電耗同比下降 0.70kwh/ t，熟料工序電耗同比下降2.36kwh / t;系統(tǒng)出口氧含量同比下降約 2 %，漏風(fēng)導(dǎo)致的無(wú)效能耗顯著減少。按全年累計(jì)生產(chǎn)128萬(wàn)噸熟料計(jì)算，兩臺(tái)生產(chǎn)線年節(jié)電總量439萬(wàn)度，按工業(yè)電價(jià) 0.6 元 /度計(jì)算，每年可直接降低生產(chǎn)成本263.4萬(wàn)元，大幅提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，生產(chǎn)流程更趨優(yōu)化，為后續(xù)持續(xù)提升產(chǎn)能與質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
未來(lái)，賓州水泥將持續(xù)深化黨建與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的深度融合，把此次攻關(guān)形成的 “精準(zhǔn)排查 - 靶向治理 - 全員管控” 節(jié)能模式固化為長(zhǎng)效機(jī)制，持續(xù)深挖能源利用潛力，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)水泥行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)“雙碳” 目標(biāo)貢獻(xiàn)更大力量。