V法生產線在生產中的特點和工藝流程

V法生產線生產中的特點和工藝流程的本質如下:

1.將砂箱做成密封箱，砂箱內腔的真空管(通氣孔)通過閥門與空氣和真空系統相連；

2.在模具上安裝加熱器，對特殊的模型薄膜進行再加熱，達到較好的可塑性，然后將薄膜涂在模具上，用可調真空均勻吸附到模具表面；

3.無空氣噴涂0.1毫米和0.4。在薄膜上涂上4毫米的防粘砂涂層，然后在流延過程中用方向流量可調的預熱空氣或用快速干燥的酒精溶劑自然干燥涂層；

4.在模具上放置一個帶有吸網孔和真空閥的雙層砂箱，然后將耐高溫的普通干砂注入砂箱，按照砂箱底部和半模表面少量小砂按比例分配，必要時使用少量無聲振動。防砂涂層位于模具上的薄膜和型砂之間；

5.用質量差的薄膜覆蓋半模，然后將燒瓶連接到真空系統，然后間接斷開模具與真空系統的連接；

6.將模具從模具中取出，但在運輸過程中燒瓶應始終與真空系統相連；

7.安裝型芯，關閉模具，澆注金屬。金屬硬化后，短時間斷開模具與真空系統的連接，直到一次轉移并輸送到落下的沙子；

8.燒瓶的真空關閉后，冷卻的模具(按不同的順序)簡單地落下，鑄件被送到傳送帶上，沙子被冷卻并轉化為二次使用。

9.有許多不同的組合-有鑄件的上箱，沒有鑄件的上箱，從去除鑄件到去除沙子，從有鑄件的模具中去除沙子并在去除沙子后去除鑄件，從上箱和終去除鑄件的模具中去除沙子，反之亦然。因此，原則上，V法不同于傳統的砂型滴制，因為在V法中，砂是從砂箱中“自流動”出來的，而沒有傳統的滴制，這保證了鑄件從成型混合物中解放出來；

10.鑄件的清潔、包裝和運輸。采用這種方法，可以從生鐵、鋼材、有色合金等不同于傳統模具加工的材料中獲得精度更高、表面光滑的不同鑄件。