V法鑄造的缺陷

V法鑄造有其眾所周知的特點和優(yōu)點，這是不可否認的。但是缺點是不可避免的，也是不可否認的。我

1.松散缺陷

①干砂系數(shù)

v法和干砂負壓消失模鑄造在工藝條件上可以認為是一樣的——兩種填充砂都是干砂，干砂的導(dǎo)熱系數(shù)(鑄型內(nèi)金屬液的冷卻速度)遠不如濕砂或濕砂。水玻璃砂或樹皮樹脂砂一般含水量在3%左右，被視為“濕砂”。填充砂的導(dǎo)熱系數(shù)或含水量對金屬晶體的厚度，即密度有很大的影響。指出水的散熱速度是干燥空氣的20倍左右。熱帶地區(qū)的人泡在水里感覺涼爽，坐在室內(nèi)感覺悶熱，只是因為水和空氣的散熱(傳熱)速度差別很大。

②負壓因素

也就是負壓真空，負壓越大，真空度越高，傳熱越慢，“保溫”效果越好。全自動造型線V法鑄造的負壓(真空度)通常高于消失模鑄造，否則無法滿足模具硬度和剛度的工藝要求。顯然，V法結(jié)晶器對金屬液的冷卻速度可以說比消失模鑄造還要差，這是影響結(jié)晶細度的主要因素，真空的作用遠大于干砂。有些人往往不承認這一點，比如他們說不承認事實，而是不承認，不理解。應(yīng)該經(jīng)常使用熱水瓶。薄瓶內(nèi)膽是雙層的，真空層中間只隔2~3mm。為什么內(nèi)層裝的是100℃的開水，外層卻是涼的？事實是真空是“絕緣”的。因此，在真空(負壓)條件下，全自動造型線V法模具中的金屬液冷卻緩慢，晶體粗大，組織疏松，鑄件的性能和機械性能大大減弱。

2.孔隙缺陷

這主要是指鑄件表皮的氣孔，其分布往往超過加工余量，而且不是單個缺陷，而是連片甚至大片。有兩個主要的影響因素會導(dǎo)致這種多孔性:

①薄膜因素

V膜也是以元素C和H為主，高溫燃燒的產(chǎn)物是CO2+H2O，水(H2O)高溫產(chǎn)生蒸汽爆炸，高溫缺氧裂解也是“氣化”。雖然有負壓抽出來，但還是不可避免的要浸到熔融金屬的表面。這種薄膜能產(chǎn)生多少氣體？m3膜的重量約為920~980kg，即0.1mm厚的膜產(chǎn)生的氣體相當(dāng)于5~6mm厚的EPS泡沫產(chǎn)生的氣體(其密度是白模的50-60倍)。因此V法鑄造產(chǎn)生表面氣孔缺陷的傾向比EPC更嚴重。

②涂層因素

方法五使用醇基涂料，常用的醇基涂料有酒精(乙醇)或甲醇。兩者不僅產(chǎn)生大量的氣體，而且產(chǎn)生驚人強烈的氣體(燃燒)率。它對鑄皮氣孔的影響應(yīng)該說比膜的危害更嚴重，尤其是在涂料還沒有干透，急于填砂或者涂料噴得很厚的情況下。很多廠家忽略了這個問題，東張西望，卻不知道毛孔是從哪里來的，怎么來的，不顧漆面的干度，沖速度。他們誤以為酒精不是水，做不做無所謂。

所以涂層要用氣孔:一是涂層性能好，二是涂層不能太厚。

3.滲碳缺陷

滲釩的起源在于薄膜中的碳。花販主張“V法不增碳”，這是違反理論的。

如前所述，V法薄膜的密度是EPS的50~60倍。在相同的模具表面積下，0.1mm膜產(chǎn)生的C相當(dāng)于5~6mm的EPS*2(雙壁)的C含量，即澆注低碳鋼時0.1mm厚塑料膜的滲碳效果相當(dāng)于10~12mm厚的EPS。所以否認V法鑄造有化油器顯然是相反的。滲碳的機理和規(guī)律與消失模鑄造相似。許多生產(chǎn)實踐也充分證明，V法生產(chǎn)相同碳含量的ZG15~ZG25碳鋼或合金鋼，往往達不到嚴格限制碳含量的質(zhì)量要求。科技工作者只有正視增碳的原理和事實，才能有增碳的缺陷。