V法造型線的檢查步驟和錯(cuò)型問(wèn)題原因

V法造型線操作要點(diǎn)如下:

1.使用V法造型線時(shí)，操作員應(yīng)熟悉機(jī)械部分、電氣部分、動(dòng)作程序、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。以及設(shè)備使用中規(guī)定的其他要求。V法造型線壓實(shí)砂型的四個(gè)步驟:搗實(shí)、壓入頭、壓實(shí)、壓出頭V法造型線拔模程序:夾緊工作臺(tái)、提起拔模桿、搬運(yùn)砂箱、復(fù)位機(jī)箱。

2.使用V法造型線時(shí)，在設(shè)備啟動(dòng)前，檢查V法造型線的潤(rùn)滑裝置是否完善，并按規(guī)定加油，檢查各緊固部位是否緊固，各操作手柄是否在零位(空位)，氣閥是否動(dòng)作靈活，管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。然后，打開(kāi)總氣閥，排出管道內(nèi)的積氣和積水。

3.禁止開(kāi)空車，帶負(fù)荷試車，檢查各種工況是否正常，該加油的地方要加油。正常調(diào)試后才能開(kāi)始工作。

4.V法造型線使用時(shí)，仔細(xì)觀察操作。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用空氣清洗潤(rùn)滑部位和運(yùn)轉(zhuǎn)部位的沙粒，嚴(yán)禁各潤(rùn)滑部位粘砂。

5.V法造型線使用時(shí)，平穩(wěn)地打開(kāi)和關(guān)閉手柄空氣閥。

6.每次成型作業(yè)結(jié)束后，都要將工作臺(tái)清理干凈，才能開(kāi)始第二次成型作業(yè)。

7.V法造型線使用后，將手柄返回到零(空)位置，關(guān)閉所有閥門，清潔設(shè)備并清理現(xiàn)場(chǎng)。保持設(shè)備所有滑動(dòng)(旋轉(zhuǎn))部件的清潔和潤(rùn)滑，并仔細(xì)檢查工具和模具。

V法造型線檢查步驟:

V法造型線使用一段時(shí)間后，壓頭會(huì)慢慢擺動(dòng)，影響工作效率。此時(shí)，只有對(duì)V法造型線進(jìn)行仔細(xì)的診斷，分析產(chǎn)生這種異常情況的原因，并進(jìn)行及時(shí)正確的處理，才能使V法造型線恢復(fù)正常。

檢查V法造型線前后板之間的間隙，是否有鐵碴等異物。然后進(jìn)行試運(yùn)行。

打開(kāi)壓頭上部和后部的兩根進(jìn)氣管，將控制閥轉(zhuǎn)到原來(lái)的位置，并分別旋入，以查看噴嘴處的進(jìn)氣口是否足夠大。如果進(jìn)氣口很小V法造型線壓頭擺動(dòng)緩慢，如果是這個(gè)原因，檢查控制閥，直到空氣被過(guò)濾。

V法造型線上有一個(gè)蓋板。打開(kāi)看看架子是否銹蝕嚴(yán)重。如果出現(xiàn)這種故障，還會(huì)導(dǎo)致形狀和壓頭遲緩。可以用煤油或汽油清洗。

V法造型線錯(cuò)誤類型問(wèn)題的原因

V法造型線根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，廠家總結(jié)了一些全自動(dòng)V法造型線型號(hào)錯(cuò)誤的原因，主要是兩個(gè)方面:一方面是V法造型線本身的精度，另一方面是其配套的工藝設(shè)備或其輔助設(shè)備。有些因素，如模板放置不均勻，移動(dòng)時(shí)砂型移位，模板本身的設(shè)計(jì)安裝，套箱時(shí)套箱內(nèi)壁粘砂塊，很多錯(cuò)堆砂型，都是造成自動(dòng)V法造型線錯(cuò)模的原因，那么如何避免呢？

1.錐體定位銷被砂塊卡住。

自動(dòng)無(wú)箱V法造型線有一個(gè)設(shè)計(jì)，就是錐形定位銷定位，方便換模板。模板不需要固定。更換模板時(shí)，只需將用過(guò)的模板抬起，放在新模板上，擴(kuò)大支撐架即可。改變模板很快。

2、推的太快，上下錯(cuò)位。

在造型過(guò)程中，合箱造型完成后，首先是卸箱氣缸帶動(dòng)卸箱板將合箱砂從輔助砂箱中分離出來(lái)，然后接砂板回落到原來(lái)的位置。此時(shí)，在自動(dòng)V法造型線合箱造型之后，對(duì)砂的需求從造型站轉(zhuǎn)移到澆注站，并送到澆注段。如果推箱氣缸通過(guò)過(guò)快，推箱板會(huì)推動(dòng)下箱砂和上箱砂產(chǎn)生晃動(dòng)和錯(cuò)動(dòng)。